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這篇Blog介紹了 OpticStudio 中的原生體積全像模擬功能，該功能可以在考慮其物理特性的情況下，在序列模式下對(duì)全像光柵進(jìn)行全面模擬和分析。在非序列模式下也透過使用 DLL 展示了相同的功能。這些分析對(duì)於設(shè)計(jì)用於虛擬實(shí)境 (VR) 和增強(qiáng)實(shí)境 (AR) 的抬頭顯示器 (HUD) 和頭戴型顯示器 (HMD) 等系統(tǒng)非常重要。我們將介紹模型中使用的理論和參數(shù)。

1.4 參數(shù)化 DOE 矢高-> POP像上述方法一樣，可以透過在OpticStudio中對(duì)二進(jìn)制矢高建模來模擬菲涅耳波帶片。但是，對(duì)於這種類型的DOE，光線追跡引擎將無法正常工作。垂直入射到DOE上的光線不會(huì)改變其方向，因?yàn)楸砻鏇]有傾斜。但是，垂直入射的光束可以用適當(dāng)設(shè)計(jì)的菲涅耳波帶片聚焦。此效果應(yīng)由OpticStudio中的POP處理。

在一般成型制程中，造成模座嵌件變形的主要原因有兩個(gè)：其一是在充填保壓過程，因螺桿前進(jìn)，造成模穴壓力過高，一般可以達(dá)200MPa，并有可能導(dǎo)致模具嵌件(頂針、滑塊等)變形。第二個(gè)原因則是溫度分布不平衡，造成模具發(fā)生局部收縮翹曲。上述潛在的模具變形問題，不只會(huì)影響模具的使用壽命，更會(huì)影響產(chǎn)品的尺寸精準(zhǔn)度及質(zhì)量。

我公司根據(jù)現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行創(chuàng)新性布局，獨(dú)創(chuàng)1250t 平鍛機(jī)頂鐓工藝制成中間坯聯(lián)合3t自由鍛錘閉式胎模鍛造的新工藝，實(shí)現(xiàn)大型半軸的大批量生產(chǎn)，創(chuàng)造了較高的經(jīng)濟(jì)效益。工藝設(shè)計(jì) 工藝方案分析及確定 本文所要討論的大型半軸鍛件三維造型如圖1所示。

檢視制程中由流動(dòng)引發(fā)的雙折射 (Flow-induced Birefringence during the Processing)在計(jì)算完成之后，能檢查在充填、保壓及冷卻階段時(shí)由流動(dòng)引發(fā)的光學(xué)性質(zhì)。

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龍偉等采用三維有限元軟件Deform-3D模擬6061鋁合金輪轂的鍛壓過程，分析對(duì)比輪轂不同位置的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)以及與力學(xué)性能之間的關(guān)系，結(jié)果顯示輪轂中累積應(yīng)力應(yīng)變?cè)酱蟮奈恢?，其力學(xué)性能相對(duì)應(yīng)力應(yīng)變小的位置更佳。

缺點(diǎn)：成本較高，焊接強(qiáng)度較差，因?yàn)槭褂脽o電鍍鎳制程，容易有黑盤的問題產(chǎn)生。鎳層會(huì)隨著時(shí)間氧化，長(zhǎng)期的可靠性是個(gè)問題。沉金工藝與OSP工藝不同，它主要用在表面有連接功能性要求和較長(zhǎng)的儲(chǔ)存期的板子上，如按鍵觸點(diǎn)區(qū)、路由器殼體的邊緣連接區(qū)和芯片處理器彈性連接的電性接觸區(qū)。